Comment éviter les frottements sur la surface des bouteilles en verre

Flacons en verre pour médicamentsLes bouteilles en verre sont courantes sur le marché, mais leur processus de fabrication est assez complexe. Ces bouteilles sont produites à haute température, passant du verre fondu aux bouteilles formées par des processus à haute et basse température. Cela peut entraîner des collisions et des frottements entre les bouteilles en verre, provoquant des rayures de surface. Comment pouvons-nous éviter les marques de frottement sur les bouteilles en verre ?

 

Des traces de frottement peuvent apparaître entre les bouteilles en verre, parfois même avant qu'elles ne refroidissent, ce qui les fait coller les unes aux autres et les rend défectueuses et invendables. Pour éviter les traces de frottement et améliorer la qualité des bouteilles en verre, nous devons modérer la vitesse de la machine pendant la production tout en garantissant la qualité du produit. De plus, il peut être utile d'abaisser la température de la solution de verre dans le bassin du doseur, éventuellement à l'aide de ventilateurs de refroidissement. L'application de revêtements antifriction sur les bouteilles en verre pendant la chaîne de production peut améliorer leur dureté et éviter les traces de frottement. Après la production, des revêtements par pulvérisation à froid peuvent être appliqués pour éviter les frottements ou le collage entre les bouteilles en verre formées.

 

Bouteilles en verre ambré: Les bouteilles en verre ambré sont utilisées pour stocker des produits sensibles à la lumière. L'exposition des bouteilles en verre ambré à la lumière du soleil n'affecte pas la qualité du produit contenu. Dans les ventes de notre entreprise, les bouteilles en verre ambré sont populaires, en particulier pour les produits liquides comme les solutions buvables. Les solutions buvables, dérivées des techniques d'injection médicinales traditionnelles chinoises, sont encore raffinées, concentrées et scellées, offrant une absorption rapide, une commodité et un stockage facile. Les bouteilles en verre sont disponibles dans de nombreuses couleurs, les couleurs transparentes et ambrées étant les plus courantes. Les bouteilles ambrées peuvent bloquer la lumière, ce qui les rend idéales pour stocker des produits qui ne sont pas visuellement attrayants. Ces bouteilles se présentent sous diverses formes - fines, décoratives, légères - et sont largement utilisées dans les produits quotidiens et les aliments.

 

Règles de test des bouteilles en verre:Les tests portent principalement sur les propriétés physicochimiques des bouteilles en verre, qui sont des indicateurs de qualité essentiels et des éléments de test qui reflètent la qualité inhérente du produit, ayant un impact direct sur la qualité des produits pharmaceutiques. Les principaux éléments de test comprennent :

 

Résistance aux chocs thermiques:Évalue la capacité du récipient en verre à résister aux changements de température, généralement exprimés en termes de résistance aux chocs thermiques. La norme de test est GB4547-1991, utilisant des instruments tels que des testeurs de chocs chauds-froids à contrôle numérique de la température.

 

Résistance au gel:Mesure la performance à basse température du verre, principalement pour les bouteilles d'agents lyophilisés, testées à l'aide de congélateurs inférieurs à -40 degré.

 

Résistance à la rupture:Évalue la fragilité du verre et constitue un indicateur de performance crucial. Des instruments tels que le testeur de force de rupture numérique XLY-2000 sont couramment utilisés.

 

Résistance aux acides et aux alcalis:Évalue la stabilité chimique du verre, avec des normes telles que GB6582-1986 et GB/T15728-1995. Les instruments utilisés comprennent des photomètres à flamme et des spectromètres d'absorption atomique.

 

Résistance à l'eau:Indique la stabilité chimique des bouteilles en verre, essentielle car elles sont en contact direct avec les produits pharmaceutiques. Les méthodes de test incluent la méthode des granulés et la méthode du conteneur, avec des normes telles que GB12416.2-1990 et GB/T6582-1998.

 

Stress interne:Reflète la qualité de recuit du verre. Un mauvais recuit peut provoquer une rupture ou une explosion pendant l'utilisation, affectant la sécurité du stockage des médicaments. La norme de test est GB12415-1990, avec des instruments comme le testeur de contrainte numérique LRR-8.

 

Résistance à la pression interne:Évalue l'intégrité structurelle globale des récipients en verre, avec des normes telles que GB/T4546-1998, en utilisant des instruments tels que le testeur de pression interne à augmentation de pression linéaire TYJ-B.

 

Le respect de ces normes est essentiel pour maintenir la qualité et la sécurité des flacons pharmaceutiques en verre, leur permettant de protéger efficacement leur contenu et d’éviter toute contamination ou dégradation.