26 Discussion des conséquences d'une conception initiale déraisonnable des bouteilles en verre
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Les flacons en verre sont couramment utilisés comme contenants pour stocker des médicaments en raison de leur stabilité chimique. Cependant, de nombreuses personnes ne comprennent pas le processus de production des flacons en verre et ont tendance à ignorer les risques potentiels. Pour garantir la sécurité et l'efficacité des médicaments, il est essentiel de comprendre le processus de production des flacons en verre et les effets indésirables possibles d'une conception initiale déraisonnable.
Tout d'abord, la conception et la fabrication du moule doivent être terminées. La principale matière première pour la production de verre est le sable de quartz, qui, avec d'autres matériaux auxiliaires, est fondu à l'état liquide à haute température. Ce verre fondu est ensuite injecté dans le moule, refroidi, coupé et trempé pour former les flacons en verre.
Le processus de dosage des flacons en verre, des matières premières aux produits finis, suit un ordre de dosage prédéterminé. Diverses matières premières sont pesées puis mélangées uniformément dans un mélangeur. Les principales matières premières pour le verre comprennent le sable de quartz, le calcaire, le feldspath, le carbonate de sodium et l'acide borique.
Processus de fusion :
La fusion consiste à chauffer les matières premières préparées à haute température pour former un liquide de verre uniforme et sans bulles. Il s'agit d'un processus complexe impliquant à la fois des réactions physiques et chimiques. La fusion du verre a lieu dans un four à cuve, où le lot de verre est fondu dans la cuve du four, avec une flamme nue chauffant le dessus du verre fondu. La température de fusion du verre varie généralement de 1300 à 1600 degrés. La plupart des fours utilisent le chauffage à la flamme, tandis que quelques-uns utilisent le chauffage électrique, connu sous le nom de fours électriques. De nos jours, les fours à cuve fonctionnent en continu.
Les bouteilles en verre sont fabriquées à partir d'un mélange de plusieurs matières premières, notamment du calcin (verre recyclé), du carbonate de sodium, du carbonate de baryum et du sable de quartz. Ces matériaux sont fondus et façonnés à une température élevée de 1600 degrés, ce qui donne un récipient qui peut être produit sous différentes formes selon différents moules.
